Introduzione al prodotto

Grado GC1025

Ideale per operazioni generiche-di scanalatura e taglio su acciaio al carbonio e acciaio legato. Questa qualità è caratterizzata da un substrato in carburo-resistente all'usura combinato con un rivestimento TiAlN, che garantisce tenacità e durezza bilanciate per una durata utensile prolungata. Funziona in modo affidabile sia nel taglio continuo che in quello leggermente interrotto, rendendolo una scelta versatile per la maggior parte degli scenari di lavorazione dell'acciaio.

Grado GC2030

Progettato per acciaio inossidabile e leghe-alte temperature. La sua struttura in carburo a micrograna (con granulometria fine fino a 0,5-1μm) migliora la durezza e la resistenza all'usura, mentre il rivestimento a base di CrN-fornisce una resistenza superiore al tagliente di riporto (BUE) e allo shock termico. Anche in ambienti ad alta temperatura (superiore a 800 gradi), questa qualità mantiene i taglienti affilati, riducendo la frequenza di sostituzione dell'inserto.

Grado GC3015

Specializzato per materiali non-ferrosi come alluminio, rame e relative leghe. Il substrato in metallo duro ultra-fine non rivestito (dimensione della grana<0.3μm) offers excellent chip control and surface finish, preventing material adhesion- a common issue when machining soft non-ferrous metals. It also minimizes burr formation, reducing the need for post-machining deburring.

Condizioni di taglio

I parametri di taglio ottimizzati variano in base alla qualità e al materiale del pezzo da lavorare, con i seguenti intervalli consigliati per risultati ottimali (regolabili in base alle capacità specifiche della macchina e ai requisiti della parte):

Velocità di taglio (Vc):

● 80-200 m/min per acciaio al carbonio (GC1025): velocità inferiori (80-120 m/min) per acciaio al carbonio ad alta durezza (HRC 30-40); velocità più elevate (120-200 m/min) per acciai al carbonio a bassa durezza (HRC<20).

● 50-120 m/min per acciaio inossidabile (GC2030): la bassa conduttività termica dell'acciaio inossidabile richiede velocità inferiori per evitare il surriscaldamento; utilizzare 50-80 m/min per l'acciaio inossidabile austenitico (ad esempio 304, 316) e 80-120 m/min per l'acciaio inossidabile ferritico (ad esempio 430).

● 150-300 m/min per materiali non ferrosi (GC3015): alluminio (180-300 m/min) grazie alla sua elevata lavorabilità; rame (150-220 m/min) poiché è leggermente più duro dell'alluminio e genera più attrito.

Tasso di avanzamento (fz): 0,03-0,15 mm/giro. Per scanalature di precisione (tolleranza ±0,01 mm), utilizzare 0,03-0,08 mm/giro; per operazioni di taglio generali, 0,08-0,15 mm/giro bilancia l'efficienza e la qualità della superficie.

Profondità di taglio (ap): Fino a 5 mm per inserti standard. Per scanalature più profonde (5-10 mm), contatta il nostro team per inserti personalizzati con strutture rinforzate per evitare rotture.

Liquido refrigerante: consigliato per operazioni ad alta-velocità e materiali-sensibili al calore. Utilizzare refrigerante solubile in acqua- (concentrazione 5-10%) per acciaio e acciaio inossidabile per ridurre l'usura dell'utensile; per i materiali non-ferrosi, il refrigerante a base di olio minerale-può migliorare ulteriormente la finitura superficiale. Il taglio a secco è accettabile per operazioni a bassa velocità (inferiore o uguale a 80 m/min) con GC1025 e GC2030.

Caratteristiche

Geometria del terreno di precisione: Ogni inserto è sottoposto a un processo di rettifica in 5- fasi (rettifica grezza, rettifica fine, lappatura, levigatura del tagliente e ispezione) per garantire tolleranze strette: rettilineità del tagliente inferiore o uguale a 0,002 mm, tolleranza dell'angolo di spoglia ±0,5 gradi e tolleranza dell'angolo di spoglia ±0,3 gradi. Questa precisione garantisce dimensioni della scanalatura costanti (tolleranza ±0,005 mm) e superfici di taglio pulite (Ra inferiore o uguale a 1,6 μm), riducendo al minimo il lavoro di finitura post-lavorazione (ad esempio, molatura, lucidatura) e riducendo i costi di produzione.

Tecnologia di rivestimento avanzata: I rivestimenti multistrato proprietari- (TiAlN per GC1025, CrN per GC2030) vengono applicati tramite deposizione fisica in fase di vapore (PVD) a 500-600 gradi, garantendo una forte adesione al substrato in carburo. Questi rivestimenti riducono l'attrito (coefficiente di attrito inferiore o uguale a 0,3 rispetto all'acciaio), dissipano il calore in modo efficiente (conduttività termica aumentata del 20% rispetto agli inserti non rivestiti) e resistono alle reazioni chimiche (ad esempio ossidazione, corrosione) con i materiali del pezzo. Ciò prolunga la durata dell'utensile fino al 30% rispetto agli inserti standard sul mercato.

Rompitrucioli migliorati: Le scanalature rompitruciolo dal design strategico (con profondità e angolazione variabili) facilitano il flusso regolare dei trucioli. Per le operazioni di scanalatura, il rompitruciolo curvo guida i trucioli verso l'alto e lontano dalla scanalatura; per le operazioni di taglio, il rompitruciolo dritto garantisce la rottura dei trucioli in pezzi piccoli e maneggevoli (lunghezza inferiore o uguale a 10 mm), prevenendo l'intasamento dei trucioli in scanalature profonde o aree di taglio strette. Questa funzionalità è fondamentale per mantenere la stabilità del processo e ridurre i tempi di fermo macchina (ad esempio, il tempo impiegato per eliminare gli intasamenti di trucioli).

Opzioni di montaggio versatili: Compatibile con la maggior parte dei portautensili standard per scanalatura e troncatura (ad esempio Sandvik Coromant, Kennametal, Iscar) con interfacce standard ISO. Gli inserti sono caratterizzati da un design di bloccaggio universale (con foro centrale e linguette di posizionamento) che garantisce una facile installazione e un posizionamento sicuro, eliminando la necessità di attrezzature specializzate. Questa flessibilità consente l'integrazione con le configurazioni di lavorazione esistenti (torni CNC, centri di tornitura automatici) senza investimenti aggiuntivi.

Elevata resistenza agli urti: I substrati in carburo sono progettati con un rapporto equilibrato di carburo di tungsteno (90-92%) e cobalto (8-10%): il cobalto agisce come legante per migliorare la tenacità. Questa composizione consente agli inserti di resistere a improvvisi cambiamenti di carico (ad esempio, durante la lavorazione di parti con superfici irregolari) senza scheggiature o rotture, rendendoli adatti per operazioni di taglio interrotte comuni nella produzione in lotti di parti complesse.

Applicazioni

I nostri inserti per scanalatura eccellono in un'ampia gamma di scenari di lavorazione industriale, offrendo prestazioni ed efficienza costanti:

Produzione automobilistica

Utilizzato per scanalare semiassi (acciaio al carbonio, GC1025), mozzi del cambio (acciaio legato, GC1025) e componenti dei freni (ghisa, compatibile con GC1025 con velocità di taglio regolata). Nella produzione di massa (ad esempio, 10,000+ parti per lotto), la lunga durata dell'utensile degli inserti riduce la frequenza di cambio utensile, aumentando la produttività della linea di produzione del 15-20%.

Ingegneria aerospaziale

Ideale per il taglio di precisione e la lavorazione di scanalature su pale di turbine (Inconel 718, una lega ad alta-temperatura, GC2030), elementi di fissaggio per aeromobili (lega di titanio, compatibile con GC2030 con refrigerante) e parti di sistemi idraulici (acciaio inossidabile 316, GC2030). La capacità degli inserti di mantenere tolleranze strette (±0,003 mm) soddisfa i severi standard di qualità dell'industria aerospaziale (ad esempio AS9100).

Industria elettronica

Perfetto per creare scanalature precise sui dissipatori di calore in alluminio (GC3015)- il substrato non rivestito impedisce l'adesione dell'alluminio, garantendo che le alette del dissipatore di calore abbiano una superficie liscia (Ra inferiore o uguale a 0,8 μm) per una dissipazione termica ottimale. Viene utilizzato anche per la lavorazione di connettori in rame (GC3015) e alloggiamenti di sensori (lega di alluminio, GC3015), garantendo l'adattamento dei componenti (gioco inferiore o uguale a 0,01 mm) nei dispositivi elettronici.

Ingegneria generale

Adatto per la produzione in batch di alberi (acciaio al carbonio, GC1025), tubi (acciaio inossidabile, GC2030) e parti cilindriche (ottone, GC3015) in vari materiali. Supporta sia torni CNC (ad esempio Haas ST-20, Mazak Quick Turn) che centri di tornitura automatici (ad esempio Citizen Cincom), rendendolo la scelta-ideale per gli impianti di produzione di piccole e medie dimensioni.

Domande frequenti

D1: Come faccio a selezionare la qualità giusta per la mia applicazione se lavoro con più materiali da lavorare?

R1: Se lavori principalmente un materiale, segui la selezione della qualità di base (GC1025 per acciai al carbonio/legati, GC2030 per acciai inossidabili/leghe ad alta-temperatura, GC3015 per materiali non-ferrosi). Per la produzione di materiali misti- (ad es. 60% acciaio al carbonio, 40% acciaio inossidabile), consigliamo di utilizzare GC1025 per l'acciaio e di tenere una piccola scorta di GC2030 per l'acciaio inossidabile- in modo da bilanciare costi e prestazioni. Per scenari complessi di materiali misti- (ad esempio, 3+ materiali), consulta il nostro team tecnico con i dettagli (tipi di materiali, dimensioni delle parti, parametri di taglio) e forniremo una raccomandazione personalizzata sulla qualità.

D2: Questi inserti possono essere utilizzati per il taglio a secco e quali sono i rischi potenziali se lo faccio?

A2: Yes, GC1025 and GC2030 are suitable for dry cutting in low to medium speed operations (Vc ≤80 m/min for GC1025, Vc ≤60 m/min for GC2030). However, dry cutting increases friction and heat generation, which may reduce tool life by 15-25% compared to wet cutting. For high-speed machining (Vc >80 m/min), il taglio a secco può causare surriscaldamento, con conseguente degrado del rivestimento (ad es. distacco del TiAlN) e scheggiatura dell'inserto. Consigliamo il refrigerante per le operazioni ad alta-velocità per massimizzare la durata dell'utensile e la qualità della finitura superficiale.

D3: Quali fattori influenzano la durata utensile di questi inserti e come posso prolungarla?

A3: I fattori chiave includono: (1) Parametri di taglio (velocità o avanzamento eccessivamente elevati accelerano l'usura); (2) Durezza del materiale del pezzo (i materiali più duri provocano un'usura più rapida); (3) Utilizzo del refrigerante (la mancanza di refrigerante aumenta l'usura-correlata al calore); (4) Montaggio dell'inserto (un bloccaggio allentato provoca vibrazioni e danni ai bordi). Per prolungare la durata dell'utensile: (1) Seguire i parametri di taglio consigliati; (2) Utilizzare il refrigerante per la lavorazione ad alta-velocità o di materiali duri; (3) Assicurarsi che l'inserto sia bloccato saldamente (controllare la forza di bloccaggio con una chiave dinamometrica); (4) Ispezionare regolarmente l'inserto (sostituirlo quando l'usura raggiunge 0,2 mm sul tagliente).

D4: Sono disponibili dimensioni personalizzate per esigenze di scanalatura specializzate e qual è il tempo di consegna per gli ordini personalizzati?

R4: Sì, offriamo dimensioni dell'inserto personalizzate (larghezza della scanalatura: 0,5-10 mm; spessore: 2-15 mm) e geometrie (ad esempio, diversi angoli di spoglia per materiali specifici, rompitrucioli personalizzati per esigenze specifiche di controllo del truciolo). Per ordini personalizzati, fornire al nostro team di vendita: (1) dimensioni desiderate (con tolleranze); (2) Materiale del pezzo; (3) Parametri di taglio; (4) Quantità. I tempi di consegna variano in base alla complessità: le dimensioni personalizzate standard (ad esempio, larghezza della scanalatura 6 mm, spessore 8 mm) richiedono 7-10 giorni lavorativi; geometrie personalizzate altamente complesse (ad esempio, angoli di spoglia non standard + rompitrucioli personalizzati) richiedono 15-20 giorni lavorativi.

Q5: Come devo conservare gli inserti per mantenerne le prestazioni e qual è la durata di conservazione?

R5: Conservare gli inserti nella confezione originale (scatole di plastica sigillate con inserti in schiuma) in un ambiente asciutto e a temperatura-stabile (temperatura: 15-25 gradi; umidità relativa: 30-60%). Evitare l'esposizione all'umidità (può causare ruggine sul substrato in carburo) o a sostanze corrosive (ad es. acidi, alcali, che possono danneggiare il rivestimento). Non impilare oggetti pesanti sull'imballaggio poiché ciò potrebbe deformare i bordi dell'inserto. La durata di conservazione è di 2 anni dalla data di produzione se conservato correttamente. Dopo 2 anni, ispezionare il rivestimento (per peeling o scolorimento) e il substrato (per ruggine) prima dell'uso: se non vengono rilevati problemi, gli inserti possono ancora essere utilizzati normalmente.

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