Panoramica del prodotto

I nostri inserti per tornitura rivestiti in metallo duro sono progettati per offrire prestazioni eccezionali nella moderna lavorazione dei metalli, combinando la scienza dei materiali avanzata con un design di precisione per soddisfare le esigenze delle operazioni di tornitura ad alta-velocità ed alta-efficienza.

● Lunghezza del tagliente (L):12,9

● Spessore lama (S):4,76

● Cerchio (IC): 12.7

● Diametro del foro della vite (D1):5,16

Introduzione al prodotto

Grado (composizione materiale)

Realizzati con substrati di carburo di tungsteno (WC) di alta qualità con un elevato contenuto di legante di cobalto (Co) (5-12%, a seconda del grado), i nostri inserti sono rinforzati con rivestimenti multistrato PVD (Physical Vapor Deposition) o CVD (Chemical Vapor Deposition). I sistemi di rivestimento comprendono:

TiN (nitruro di titanio)

Migliora la durezza superficiale (fino a 2.400 HV) e riduce l'attrito, ideale per il taglio a velocità medio-bassa di metalli non-ferrosi.

TiCN (carbonitruro di titanio)

Offre resistenza all'usura e tenacità superiori, adatto per acciai legati e ghise.

AlTiN (nitruro di titanio e alluminio)

Garantisce stabilità alle alte-temperature (fino a 800 gradi) e resistenza all'ossidazione, perfetta per la lavorazione ad alta-velocità di acciai temprati e acciai inossidabili.

Combinazioni multi-strato

Stack di rivestimenti personalizzabili (ad es. TiN/TiCN/AlTiN) per bilanciare resistenza all'usura, potere lubrificante e resistenza agli shock termici per applicazioni con materiali misti-.

Progettazione del rompitruciolo

I nostri inserti sono dotati di rompitrucioli di precisione-progettati su misura per controllare il flusso dei trucioli, prevenire il tagliente di riporto- (BUE) e garantire un'evacuazione sicura ed efficiente dei trucioli:

Rompitrucioli universali (ad esempio, "CN"Serie)

Progettato per la versatilità su un'ampia gamma di materiali (acciaio dolce, ghisa, alluminio) e velocità di taglio, producendo trucioli corti e maneggevoli.

Rompitrucioli ad-avanzamento elevato (ad es. "TN"Serie)

Ottimizzato per velocità di avanzamento elevate-nelle operazioni di sgrossatura, riducendo i tempi di ciclo e riducendo al minimo lo stress dell'utensile.

Rompitrucioli di finitura (ad esempio, "WN"Serie)

Presenta un tagliente affilato e una superficie di spoglia liscia per ottenere finiture superficiali superiori (Ra inferiore o uguale a 0,8 μm) nelle passate di finitura.

Rompitrucioli-per impieghi gravosi (ad es. "DN"Serie)

Geometria rinforzata per gestire tagli interrotti e materiali tenaci come acciai alto-legati e superleghe-resistenti al calore (HRSA).

Condizioni di taglio

I nostri inserti sono progettati per funzionare in modo affidabile in diversi parametri, con intervalli consigliati:

Velocità di taglio (Vc)

50-300 m/min (a seconda del materiale e del rivestimento; ad esempio, 100-200 m/min per acciaio al carbonio con rivestimento TiCN, 150-300 m/min per alluminio con rivestimento TiN).

Tasso di avanzamento (f)

0,1-0,5 mm/giro (0,1-0,2 mm/giro per finitura, 0,3-0,5 mm/giro per sgrossatura).

Profondità di taglio (ap)

0,5-5 mm (fino a 10 mm per i gradi per impieghi gravosi nella lavorazione dell'acciaio).

Liquido refrigerante

Compatibile con il raffreddamento a flusso, la lubrificazione a quantità minima (MQL) o la lavorazione a secco (con rivestimenti AlTiN per stabilità alle alte-temperature).

Caratteristiche e applicazioni

Caratteristiche principali

Eccezionale resistenza all'usura

I rivestimenti multi-strato e i substrati in metallo duro ad alta- densità prolungano la durata dell'utensile del 30-50% rispetto agli inserti non rivestiti, riducendo la frequenza di cambio utensile e i tempi di fermo.

Elevata stabilità termica

I rivestimenti avanzati resistono al calore estremo generato durante il taglio ad alta-velocità, prevenendo il degrado termico e mantenendo l'integrità del tagliente.

Prestazioni versatili

Disponibili in un'ampia gamma di qualità e formatrucioli, garantiscono risultati ottimali su tutti i materiali, dall'alluminio morbido all'acciaio temprato (fino a 50 HRC) e alle HRSA.

Lavorazione di precisione

Tolleranze strette sulla geometria del bordo (±0,01 mm) e sulla finitura superficiale garantiscono una qualità costante delle parti, riducendo il lavoro di finitura post-lavorazione.

Costo-efficace

Una maggiore durata dell'utensile, velocità di taglio più elevate e riduzione degli scarti si traducono in minori costi di lavorazione per-pezzo.

Applicazioni

I nostri inserti per tornitura rivestiti in metallo duro eccellono in:

Industria automobilistica: Lavorazione di componenti di motori (alberi a gomiti, alberi a camme), parti di trasmissione e dischi freno (materiali: acciaio al carbonio, acciaio legato, ghisa).

Aerospaziale e difesa: Tornitura di pale di turbine, componenti di carrelli di atterraggio e parti strutturali (materiali: leghe di titanio, Inconel, acciaio inossidabile).

Ingegneria generale: Fabbricazione di alberi, boccole e flange in acciaio dolce, leghe di rame e alluminio.

Petrolio e gas: lavorazione di punte da trapano, valvole e tubazioni (materiali: acciaio ad alta-resistenza, acciaio inossidabile duplex).

Attrezzature mediche: produzione di parti di precisione in titanio e acciaio inossidabile di grado medicale-con severi requisiti di finitura superficiale.

Domande frequenti

Q1: Come seleziono la qualità giusta per il mio materiale?

R: Per i metalli non-ferrosi (alluminio, rame), scegli le qualità con rivestimento TiN-per un basso attrito. Per l'acciaio al carbonio e la ghisa, il TiCN offre un equilibrio tra resistenza all'usura e tenacità. Per gli acciai temprati (maggiore o uguale a 40 HRC) o le leghe ad alta-temperatura, si consigliano i gradi con rivestimento AlTiN-.

D2: Questi inserti possono essere utilizzati sia per la sgrossatura che per la finitura?

R: Sì. Selezionare i formatrucioli della serie "CN" o "TN" per la sgrossatura (avanzamento elevato, tagli profondi) e della serie "WN" per la finitura (avanzamento basso, tagli poco profondi) per ottenere risultati ottimali.

D3: Quali sono le cause della scheggiatura dell'inserto e come è possibile prevenirla?

R: La scheggiatura è spesso dovuta a velocità di avanzamento eccessive, tagli interrotti o uso improprio del refrigerante. Per evitarlo, riduci la velocità di avanzamento, assicurati un bloccaggio stabile del pezzo, utilizza una qualità di lavoro più pesante-per i tagli interrotti e mantieni un flusso di refrigerante adeguato.

Q4: Quanto tempo durano gli inserti?

R: La durata dell'utensile varia in base al materiale, alle condizioni di taglio e alla qualità. In genere, durano 2-5 volte di più rispetto agli inserti in metallo duro non rivestito, ad esempio 800-1.200 parti per inserto quando si lavora l'acciaio al carbonio a 150 m/min.

Q5: Sono disponibili dimensioni o rivestimenti personalizzati?

R: Sì, offriamo soluzioni personalizzate, tra cui geometrie non-standard, rivestimenti specializzati (ad esempio, carbonio-simile al diamante per materiali non-ferrosi) e rompitruciolo-su misura per applicazioni uniche. Contatta il nostro team tecnico per i dettagli.

Progettati per garantire precisione, durata e versatilità, i nostri inserti per tornitura rivestiti in metallo duro sono la scelta ideale per i produttori che desiderano migliorare le proprie prestazioni di lavorazione. Contattaci oggi per trovare la soluzione perfetta per le tue esigenze.

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