Introduzione al prodotto

Opzioni di rivestimento

Offriamo una varietà di rivestimenti avanzati per ottimizzare le prestazioni per esigenze di lavorazione specifiche:

TiAlN (nitruro di titanio e alluminio)

Il rivestimento più versatile, che offre un'eccellente resistenza all'ossidazione (fino a 800 gradi) e durezza alle alte-temperature. Ideale per la lavorazione di acciaio inossidabile, acciaio legato, ghisa e leghe di titanio. Riduce l'attrito e l'adesione dei trucioli, prolungando la durata dell'utensile di 2–3 volte rispetto agli utensili non rivestiti.

TiCN (carbonitruro di titanio)

Presenta un potere lubrificante superiore e un basso coefficiente di attrito, che lo rendono perfetto per il taglio ad alta-velocità (HSC) di materiali non-ferrosi (alluminio, rame, ottone) e leghe appiccicose. Resiste all'accumulo di bordi-(BUE) e offre finiture superficiali più lisce.

AlTiN (nitruro di titanio e alluminio)

Progettato per ambienti con temperature estremamente elevate-(fino a 1.100 gradi). Eccelle nella lavorazione di superleghe resistenti al calore-(HRSA) come Inconel, Hastelloy e Waspaloy-comuni nei settori aerospaziale ed energetico. Offre un'eccezionale resistenza all'usura per operazioni di sgrossatura-pesanti.

Classificazione della forma della testa della taglierina

Le nostre frese sono disponibili in tre forme di testa principali per soddisfare diverse esigenze di lavorazione:

Frese quadrate

Presentano un angolo acuto di 90 gradi tra il tagliente e il gambo dell'utensile. Ideale per eseguire scanalature (a tutta-larghezza e strette), sfacciare, profilare bordi dritti e lavorare angoli interni acuti. Adatto sia per operazioni di sgrossatura che di finitura su metalli e compositi.

Frese a testa sferica

Avere una punta a raggio completo- (pari alla metà del diametro dell'utensile) che crea superfici lisce e curve. Progettato per la contornatura 3D, la scultura, l'affondamento degli stampi e la lavorazione di geometrie complesse (ad esempio, cavità di stampi, pale di turbine). Disponibili con design a scanalatura singola- (per materiali morbidi) e a scanalatura multipla- (per finiture di precisione).

Frese a raggio angolare

Combina la funzionalità delle frese a testa quadrata e sferica con un angolo arrotondato (raggio compreso tra 0,1 mm e 5 mm). Il raggio riduce la concentrazione delle sollecitazioni sull'angolo dell'utensile, prevenendo scheggiature e prolungando la durata dell'utensile. Perfetto per la sgrossatura di materiali duri, la lavorazione di raccordi e la finitura di parti che richiedono una maggiore resistenza del tagliente (ad esempio, componenti automobilistici).

Capacità di direzione della lavorazione

Le nostre frese in metallo duro per uso generale sono progettate per eseguire sia il taglio assiale che radiale, offrendo flessibilità per operazioni a più-fasi:

Taglio assiale

Implica l'avanzamento dell'utensile lungo il suo asse centrale (asse Z-). Utilizzato per eseguire scanalature di cavità profonde, eseguire fori ciechi e fresare a tuffo. Le nostre frese presentano una geometria del nucleo rinforzata per resistere alle forze assiali, riducendo al minimo la deflessione durante i tagli profondi.

Taglio radiale

Implica l'avanzamento dell'utensile perpendicolarmente al suo asse (asse X/Y-). Adatto per spianatura (lavorazione di superfici piane), fresatura di spallamenti (creazione di bordi a 90 gradi) e profilatura di contorni esterni. I taglienti rettificati di precisione-garantiscono una profondità di taglio costante e tolleranze strette (±0,005 mm).

Caratteristiche

Substrato premium in carburo di tungsteno

Realizzato in carburo di tungsteno a grana ultra-fine (dimensione della grana 0,5–1,0μm) per una durezza (HRA 92–94) e una tenacità eccezionali. Resiste a scheggiature e deformazioni anche durante la lavorazione di acciaio temprato (fino a 50 HRC) e materiali abrasivi.

Adesione avanzata del rivestimento

I rivestimenti vengono applicati tramite deposizione fisica in fase di vapore (PVD) per un forte legame con il substrato in carburo, prevenendo lo sfaldamento durante le operazioni ad alto-impatto. Ogni rivestimento è sottoposto a severi controlli di qualità per garantire uno spessore uniforme (2–5μm).

Tecnologia di rettifica di precisione

Tutte le frese sono rettificate utilizzando molatrici CNC a 5- assi per una massima precisione dimensionale (tolleranza del diametro ±0,002 mm, eccentricità inferiore o uguale a 0,003 mm). I taglienti affilati e senza bave riducono le forze di taglio e migliorano la finitura superficiale (Ra inferiore o uguale a 0,8 μm).

Design ottimizzato del flauto

Sono disponibili opzioni multi-elica (2, 3, 4, 6 eliche) per bilanciare l'evacuazione del truciolo e la stabilità del taglio. 2-le frese a elica eccellono nell'asportazione del truciolo per materiali morbidi; I design a 4-6 scanalature offrono finiture più lisce per i metalli duri. Le scanalature presentano un angolo elicoidale di 30 gradi –45 gradi per ridurre le vibrazioni e migliorare l'efficienza di taglio.

Compatibilità universale del gambo

Gli steli sono rettificati di precisione-secondo gli standard ISO (sistema metrico: 3 mm–25 mm; pollici: 1/8"–1") e compatibili con pinze ER, portafrese e centri di lavoro CNC. Il design del gambo cilindrico garantisce un bloccaggio sicuro e un runout minimo.

Applicazioni

Le nostre frese in metallo duro per uso generale sono ampiamente utilizzate in tutti i settori per diverse attività di lavorazione:

Lavorazione dei metalli

● Metalli ferrosi: Lavorazione di acciaio al carbonio (A3, 1045), acciaio legato (4140, 4340), acciaio inossidabile (304, 316) e ghisa (GG25, GGG40). Adatto per la sgrossatura (rimozione di grandi volumi di materiale) e la finitura (ottenimento di tolleranze strette) nella produzione di componenti automobilistici (ingranaggi, alberi, staffe).

● Metalli non-ferrosi: Lavorazione di leghe di alluminio (6061, 7075), rame, ottone e magnesio. Ideale per parti aerospaziali (telai di aerei, alloggiamenti di motori) e componenti elettronici (dissipatori di calore, involucri di circuiti stampati) dove un'elevata finitura superficiale è fondamentale.

Costruzione di stampi e matrici

● Utilizzato per la lavorazione di cavità di stampi, nuclei e inserti di stampi in acciaio per utensili (H13, S7) e acciaio inossidabile. Le frese a testa sferica consentono la contornatura 3D di forme di stampi complesse (ad es. stampi per iniezione plastica, stampi per pressofusione), mentre le frese a punta con raggio angolare prevengono danni all'utensile durante la sgrossatura di materiali duri per stampi.

Aerospaziale e difesa

● Lavorazione di superleghe-resistenti al calore (Inconel 718, Hastelloy X) e leghe di titanio (Ti-6Al-4V) per componenti di motori aeronautici (pale di turbine, camere di combustione) e apparecchiature di difesa (parti di missili, piastre di armatura). Le frese con rivestimento AlTi resistono alle alte temperature della lavorazione di questi materiali, garantendo prestazioni costanti.

Ingegneria generale e officine per il lavoro

● Adatto per la produzione di piccoli-lotti e di-volumi elevati di componenti di precisione (boccole, elementi di fissaggio, valvole) in officine e impianti di produzione. Il design versatile elimina la necessità di più strumenti, riducendo i tempi di configurazione e abbassando i costi di produzione.

Lavorazione composita

● Lavorazione di polimeri-rinforzati con fibre (FRP), come compositi in fibra di carbonio e fibra di vetro. I taglienti affilati riducono al minimo lo sfilacciamento delle fibre, mentre il substrato in carburo-resistente all'usura resiste all'abrasione dei materiali compositi-comuni nei settori aerospaziale, automobilistico e marittimo.

Domande frequenti

D1: Qual è la differenza tra le frese in metallo duro per uso generale e le frese speciali?

R: Le frese per uso generale sono progettate per garantire versatilità su più materiali (ferrosi, non-ferrosi, compositi) e operazioni (sgrossatura, finitura, scanalatura). Le frese speciali (ad esempio, frese per taglio-profondo, ad-avanzamento elevato o microfrese) sono progettate per attività specifiche (ad esempio, lavorazione di cavità profonde o micro-componenti). La nostra gamma per uso generale bilancia prestazioni e flessibilità, rendendola ideale per officine con diverse esigenze di lavorazione.

Q2: Come seleziono il numero corretto di scanalature per la mia applicazione?

R: Il numero di scanalature dipende dal materiale e dal funzionamento:
•2 eliche: ideale per materiali morbidi (alluminio, plastica) e scanalature profonde-eccellente evacuazione del truciolo.
•4 scanalature: versatile per la maggior parte dei metalli (acciaio, acciaio inossidabile)-bilancia l'asportazione dei trucioli e la finitura superficiale.
•6 scanalature: ideale per materiali duri (acciaio temprato, HRSA) e finiture di precisione-offre superfici più lisce ma richiede una migliore evacuazione dei trucioli.

Q3: Queste frese possono essere utilizzate con refrigerante?

R: Sì. Per la maggior parte delle applicazioni si consiglia l'uso di refrigerante (a base di olio-o solubile in acqua-). Il refrigerante riduce le temperature di taglio, previene il surriscaldamento dell'utensile e migliora l'evacuazione dei trucioli-prolungando la durata dell'utensile fino al 50%. Per la lavorazione a secco (ad esempio nel settore aerospaziale per evitare la contaminazione), utilizzare rivestimenti TiAlN o AlTiN, che resistono alle alte temperature senza refrigerante.

D4: Qual è la velocità di taglio massima (Vc) per queste frese?

R: La velocità di taglio varia in base al materiale e al rivestimento:
•Alluminio (6061): 300–600 m/min (rivestimento TiCN, 2 scanalature)
•Acciaio inossidabile (304): 100–200 m/min (rivestimento TiAlN, 4 scanalature)
•Acciaio temprato (50 HRC): 50–100 m/min (rivestimento AlTiN, 6 scanalature)
•Inconel 718: 30–80 m/min (rivestimento AlTiN, 4 scanalature)
Si consiglia di iniziare dal limite inferiore dell'intervallo e di regolare in base alla rigidità della macchina e alla stabilità del pezzo.

Q5: Come devo mantenere e conservare le frese in metallo duro?

R: Per prolungare la vita dell'utensile:
•Pulire le frese dopo l'uso con una spazzola e un solvente per rimuovere i residui di trucioli-evitare l'uso di aria compressa (può spingere i trucioli nelle scanalature).
•Conservare in un ambiente fresco e asciutto (umidità<60%) to prevent corrosion. Use tool organizers or original packaging to protect cutting edges from impact.
•Evitare di far cadere o urtare le frese-il carburo è fragile e può scheggiarsi facilmente.
•Riaffilare solo quando necessario (ad esempio, prestazioni di taglio ridotte, usura visibile del tagliente) utilizzando una mola professionale al carburo per mantenere la precisione.

Q6: Offrite frese con design personalizzato?

R: Sì. Forniamo soluzioni personalizzate per applicazioni uniche, tra cui dimensioni del gambo, lunghezze delle scanalature, raggi degli angoli e combinazioni di rivestimento personalizzati. Contatta il nostro team di ingegneri con le tue esigenze di lavorazione (materiale, funzionamento, tolleranza) per un preventivo su misura.

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