Introduzione al prodotto

La serie di macchine di misurazione della lunghezza NANO-CHECK rappresenta l'apice della misurazione della lunghezza ad alta-precisione, progettata per soddisfare le rigorose esigenze dei moderni laboratori di metrologia. Al suo centro si trova asistema di misurazione del reticolo-sviluppato su misuraco-creato con Heidenhain, un marchio tedesco di fama mondiale sinonimo di ingegneria di precisione. Questa collaborazione garantisce che ogni unità della macchina di misurazione della lunghezza NANO-CHECK offra non solo precisione, ma affidabilità costante-fondamentale per la tracciabilità delle dimensioni della lunghezza, dove anche la più piccola deviazione può compromettere il controllo di qualità.

Uno dei vantaggi più interessanti della macchina per la misurazione della lunghezza NANO-CHECK è la suadoppia capacità di misurazione: assoluto e relativo. Con un campo di misurazione assoluto di 350 mm (e campi relativi che si estendono fino a 1.100 mm su tutti i modelli), copre un ampio spettro di attività di misurazione, dalla calibrazione di minuscoli blocchetti di riscontro a componenti più grandi come righelli o aste di calibrazione. La lunghezza della scala del reticolo di 350 mm è un elemento chiave di differenziazione, poiché elimina la necessità di ripristinare la posizione incrementale, consentendo misurazioni continue e senza interruzioni mantenendo un'elevata precisione.

La precisione è ulteriormente elevata dalla macchinarisoluzione eccezionale di 0,001 μm-un livello di dettaglio che garantisce il rilevamento anche di variazioni dimensionali su scala micro-. A ciò si aggiunge l'errore massimo consentito ultra-basso di [0.085 + L(mm)/2000] μm, dove "L" rappresenta la lunghezza misurata. Ad esempio, quando si misura un componente da 200 mm, l'errore massimo consentito è di soli 0,185 μm-molto al di sotto degli standard di settore per apparecchiature simili. Ciò rende la macchina di misurazione della lunghezza NANO-CHECK la scelta ideale per i laboratori che richiedono misurazioni tracciabili e conformi a ISO-.

La robustezza della macchina è un'altra caratteristica di spicco. La sua base è realizzata inmateriali fusi speciali, selezionati per la loro stabilità superiore, resistenza alle vibrazioni e inerzia termica. Questo design riduce al minimo le interferenze esterne (come vibrazioni ambientali o fluttuazioni di temperatura) che potrebbero influire sulla precisione della misurazione, garantendo prestazioni costanti anche in ambienti di laboratorio ad alto-traffico. Sia che venga utilizzato per attività di calibrazione quotidiane o applicazioni di ricerca critiche, offre la precisione e la durata di cui i metrologi si fidano.

Dimensioni e specifiche

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Parametri tecnici

Modello		NANO-VERIFICA 350	NANO-VERIFICA 600	NANO-VERIFICA 1100
Intervallo di misurazione assoluto	mm	350 mm	350 mm	350 mm
Intervallo di misurazione relativo	mm	0-350mm	0-600 mm	0-1100 mm
Errore massimo consentito	μm	[0.085 + L(mm)/2000] μm
Risoluzione massima	μm	0.001 μm
Ripetibilità (2S)	μm	0.03 μm
Misurazione della forza (regolabile tramite software)	N	0-12 N
Temperatura ambiente	grado	da +10 a +40 gradi
Umidità relativa	%	20-80%
Peso	Kg	350	420	500
Requisiti di calibrazione		Umidità 50% ±5%; temperatura di calibrazione 20 gradi ±0,2 gradi; gradiente di temperatura Inferiore o uguale a 0,5 gradi/ora

Può essere utilizzato con diversi accessori

Applicazioni

La precisione del NANO-CHECK non è solo una specifica-è una promessa supportata da un'ingegneria avanzata. Il suo sistema a reticolo Heidenhain utilizza la tecnologia ottica per acquisire i dati di posizione con precisione microscopica, mentre la risoluzione di 0,001 μm garantisce che vengano rilevati anche i più piccoli cambiamenti dimensionali (ad esempio, l'espansione termica di un blocchetto di riscontro). La ripetibilità di 0,03 μm (2S) garantisce ulteriormente che le misurazioni siano coerenti tra più prove, eliminando la variabilità e garantendo la tracciabilità rispetto agli standard internazionali (come ISO 10360).

Questo livello di precisione rende NANO-CHECK indispensabile per calibrare un'ampia gamma di strumenti di misura, tra cui:

Blocchi di misura

Gli "elementi fondamentali" della metrologia, che richiedono una calibrazione ad altissima-precisione.

Calibri ad anello

Varianti lisce, filettate e coniche, utilizzate per verificare le dimensioni esterne dei componenti.

Componenti dei cuscinetti

Piste interne ed esterne, dove la precisione dimensionale influisce direttamente sulle prestazioni e sulla durata dei cuscinetti.

Strumenti portatili

Calibri, righelli e aste di calibrazione garantiscono che le misurazioni sul campo rimangano accurate.

Calibri scanalati

Fondamentale per le applicazioni automobilistiche e aerospaziali, dove l'adattamento della scanalatura influisce sulle prestazioni meccaniche.

Domande frequenti

D1: Cosa rende il sistema a reticolo di NANO-CHECK superiore ad altre tecnologie di misurazione?

R: NANO-CHECK utilizza un sistema di reticolo Heidenhain personalizzato-un vantaggio fondamentale rispetto ai sistemi generici. La tecnologia dei reticoli Heidenhain è rinomata per la sua stabilità (resistente all'usura e alle interferenze ambientali) e precisione (fornisce risultati costanti anche dopo anni di utilizzo). A differenza dei sistemi basati su laser-, che possono essere influenzati da polvere, turbolenza dell'aria o riflessi superficiali, il sistema a reticolo si basa su contrassegni in scala fisica, garantendo misurazioni affidabili in condizioni di laboratorio-reali.

D2: NANO-CHECK può misurare sia componenti piccoli che grandi?

R: Sì. I doppi campi di misura della macchina la rendono versatile sia per componenti piccoli che grandi. Il campo di misura assoluto (350 mm) è ideale per oggetti più piccoli come blocchetti o ganasce di calibri, mentre il campo relativo (che si estende fino a 1.100 mm per NANO-CHECK 1100) gestisce componenti più grandi come righelli, aste di calibrazione o anche piccole parti di macchine. Ciò elimina la necessità di più macchine, risparmiando spazio e costi in laboratorio.

Q3: Come funziona il sistema di compensazione della temperatura ed è necessario?

R: Il sistema-di compensazione della temperatura integrato utilizza sensori ad alta-precisione per monitorare la temperatura della base della macchina, della scala del reticolo e del componente misurato. Applica quindi correzioni matematiche basate sui coefficienti di dilatazione termica dei materiali coinvolti (ad esempio, acciaio, alluminio). Questo è fondamentale perché anche piccoli cambiamenti di temperatura (ad esempio, ±1 grado) possono causare spostamenti dimensionali di diversi micrometri, sufficienti a invalidare le misurazioni ad alta precisione. Senza compensazione, i laboratori avrebbero bisogno di un rigoroso controllo climatico (costoso da mantenere) per garantire la precisione; con esso, NANO-CHECK mantiene la precisione in ambienti più flessibili.

D4: Quali accessori sono disponibili per NANO-CHECK e in che modo ne migliorano la funzionalità?

R: È disponibile un'ampia gamma di accessori per personalizzare NANO-CHECK per attività specifiche, tra cui:
•Attrezzature specializzate: per tenere saldamente componenti non-standard (ad es. calibri ad anello conici o calibri scanalati) durante la misurazione.
•Sensori di forza elettronici: per applicazioni che richiedono un controllo preciso della forza di misurazione (ad esempio, misurazione di componenti delicati che potrebbero deformarsi sotto una forza elevata).
•Software di gestione dei dati: per automatizzare la registrazione delle misurazioni, generare report di calibrazione e integrarsi con i sistemi di gestione delle informazioni di laboratorio (LIMS).
•Kit standard di calibrazione: per verificare regolarmente le prestazioni della macchina, garantendo la conformità agli standard metrologici ISO o nazionali.
Questi accessori trasformano NANO-CHECK da una macchina di misura standard in una soluzione completamente personalizzata per le esigenze specifiche del tuo laboratorio.

D5: Qual è la durata prevista del NANO-CHECK e con quale frequenza è necessaria la calibrazione?

R: Con una corretta manutenzione (pulizia regolare, lubrificazione delle parti mobili e rispetto dei programmi di calibrazione), NANO-CHECK ha una durata prevista di 10-15 anni-a testimonianza della sua struttura robusta e dei componenti di alta-qualità. Per la calibrazione si consiglia:
•Taratura annuale da parte di un servizio metrologico accreditato per garantire la conformità agli standard internazionali.
•Controlli intermedi (ogni 3-6 mesi) utilizzando standard di calibrazione certificati (ad esempio, blocchetti di riscontro) per verificare le prestazioni tra una calibrazione formale e l'altra.
•Ricalibrazione immediata se la macchina viene spostata, si verifica un cambiamento ambientale importante (ad esempio, un picco di temperatura) o se i risultati della misurazione mostrano una variabilità inaspettata.

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