La fresa è un utensile rotante a più- denti e ciascun dente equivale a un utensile da tornio fissato sulla superficie rotante della fresa. Durante la fresatura, il tagliente che partecipa contemporaneamente al taglio è relativamente lungo e non c'è corsa a vuoto, quindi la produttività è relativamente elevata. Esistono molti tipi di frese con strutture diverse e una vasta gamma di applicazioni. In base al loro utilizzo si possono classificare in tre grandi categorie: frese per la lavorazione di superfici piane, frese per la lavorazione di scanalature e frese per la lavorazione di superfici sagomate. Le frese per uso generale-sono state standardizzate e sono generalmente prodotte da fabbriche di utensili professionali. Ecco alcune frese di uso comune introdotte.
1. Fresa per spianatura
Le frese per spianatura hanno il tagliente principale distribuito su superfici cilindriche o coniche, con il tagliente della faccia terminale che funge da tagliente secondario. L'asse della fresa è perpendicolare alla superficie da lavorare. Le frese per spianatura vengono utilizzate principalmente su fresatrici verticali o orizzontali per la lavorazione di superfici a gradini e piani. Sono particolarmente adatte per la lavorazione di pialle di grandi dimensioni. Le frese per spianatura con un angolo di deflessione principale di 90 gradi possono fresare superfici a gradini con un fondo più ampio.
Quando si utilizza una fresa per spianare per lavorare una superficie piana, un gran numero di denti da taglio sono coinvolti simultaneamente nel processo di taglio e c'è anche l'effetto di finitura del tagliente secondario, che riduce il valore di rugosità superficiale della superficie lavorata. Pertanto, è possibile utilizzare parametri di taglio più ampi, la produttività è relativamente elevata ed è ampiamente applicata.
2. Frese
Le frese a candela sono il tipo di fresa più comunemente utilizzato nella fresatura CNC. In termini di struttura, il tagliente sulla superficie cilindrica è il tagliente principale, mentre i taglienti secondari sono distribuiti sulla faccia frontale. Il tagliente principale è generalmente un dente elicoidale, che può aumentare la levigatezza del taglio e migliorare la precisione della lavorazione.
Poiché non vi è alcun tagliente al centro della faccia frontale di una fresa comune, l'avanzamento assiale non può essere eseguito quando la fresa è in funzione. Il bordo della faccia finale viene utilizzato principalmente per elaborare il piano inferiore perpendicolare al lato. Le frese a candela vengono utilizzate principalmente per la lavorazione di scanalature, superfici a gradini e superfici di formatura utilizzando dime.
3. Fresa a tre-taglienti
Le frese a tre-taglienti possono essere classificate in tre-denti diritti a tre-taglienti e a-denti incrociati a tre-taglienti. Viene utilizzato principalmente su fresatrici orizzontali per la lavorazione di superfici a gradini e scanalature poco profonde che attraversano una o entrambe le estremità.
Oltre ad avere un tagliente principale attorno alla circonferenza, una fresa a tre-taglienti ha anche taglienti secondari su entrambi i lati, il che migliora le condizioni di taglio, aumenta l'efficienza di taglio e riduce il valore di rugosità superficiale. Tuttavia, la dimensione della larghezza cambia in modo significativo dopo la riaffilatura. La fresa per bordi dentata su tre-lati può risolvere questo problema.
4. Fresa per filettare
La fresatura di filetti, come metodo di lavorazione dei filetti utilizzando macchine utensili CNC, divenne popolare per la prima volta in Europa e in America. Con lo sviluppo delle macchine utensili CNC in Cina, queste sono state gradualmente accettate e apprezzate da un gran numero di clienti cinesi. La fresatura di filetti viene eseguita con l'aiuto della funzione di collegamento a tre assi della macchina utensile del centro di lavoro CNC e delle istruzioni di interpolazione elicoidale G02 o G03.
Le frese a filettare, in quanto utensile da taglio avanzato che si è sviluppato rapidamente negli ultimi anni, sono sempre più ampiamente accettate dalle aziende e dimostrano prestazioni di lavorazione eccezionali. Sono diventati un'arma potente per le aziende per ridurre i costi di elaborazione dei thread, migliorare l'efficienza e risolvere i problemi di elaborazione dei thread.
