Introduzione al prodotto

La manica con refrigerante è un accessorio-di livello industriale progettato per integrarsi perfettamente con le frese delle macchine utensili (ad es. frese, punte da trapano, utensili di tornitura) per ottimizzare la distribuzione del refrigerante, regolare la temperatura e proteggere i taglienti. A differenza delle maniche protettive generiche, combina la solida scienza dei materiali con l'ingegneria di precisione per affrontare le sfide uniche della lavorazione industriale:

Canalizzazione del refrigerante ad alta-precisione

Costruito con canali interni con tolleranza di 0,2 mm (compatibili con portate di refrigerante da 5 a 20 l/min), il manicotto dirige il refrigerante direttamente nella zona di taglio della fresa-eliminando l'accumulo di calore (riducendo la temperatura della fresa fino a 40 gradi durante la lavorazione ad alta-velocità) ed eliminando i trucioli metallici per evitare intasamenti.

Costruzione in materiale-di livello industriale

Realizzato in PEEK (polietere etere chetone) resistente al calore o in acciaio inossidabile 316L, resiste all'esposizione continua ai fluidi di lavorazione (a base di olio-, solubile in acqua-), alle alte temperature (fino a 260 gradi per PEEK, 800 gradi per l'acciaio inossidabile) e alle vibrazioni meccaniche (fino a 50 Hz)-garantendo una lunga durata-a termine in operazioni-pesanti.

Compatibilità e protezione della taglierina

Disponibile in diametri interni compresi tra 6 mm e 50 mm (per adattarsi a gambi di frese standard) e dotato di un rivestimento interno-resistente all'usura (grado di durezza: 65 HRC), il manicotto previene danni al gambo di fresa dovuti a attrito e disallineamento, mentre il suo design flessibile si adatta sia a profili di fresa diritti che affusolati.

Dotato di raccordi a connessione rapida-(compatibili con connessioni idrauliche ISO 1219-1) e rivestimenti resistenti alla corrosione-, Sleeve with Coolant si integra facilmente con la maggior parte dei centri di lavoro, torni e fresatrici CNC, riducendo al minimo i tempi di configurazione e massimizzando l'efficienza operativa.

Caratteristiche

La manica con refrigerante è progettata per l'affidabilità industriale e l'ottimizzazione della lavorazione:

Gestione termica mirata

I canali di precisione del refrigerante assicurano che il 95% del refrigerante raggiunga la zona di taglio (rispetto al. 60% con il tradizionale raffreddamento a flusso), riducendo l'espansione termica della taglierina e mantenendo la precisione dimensionale delle parti lavorate (deviazione di tolleranza ridotta di ±0,005 mm).

Anti-vibrazioni e stabilità

Un guscio esterno rinforzato (opzione PEEK rinforzato con fibra di vetro-) smorza le vibrazioni della lavorazione, prevenendo le vibrazioni della fresa e prolungando la durata dell'utensile del 30–50% per le frese in acciaio rapido (HSS) e in metallo duro.

Manutenzione e igiene-basse

Le superfici interne lisce e non-porose resistono all'accumulo di residui di liquido refrigerante e sono facili da pulire (compatibile con la pulizia a ultrasuoni), mentre i materiali resistenti alla corrosione-eliminano la ruggine o il degrado-anche dopo 10,000+ ore di utilizzo.

Sicurezza e conformità

Conforme agli standard ISO 13031 (sicurezza dei centri di lavoro) e REACH (conformità chimica), con opzioni ignifughe-(classificazione UL94 V-0) per applicazioni di lavorazione ad alta temperatura (ad esempio, produzione di componenti aerospaziali).

Applicazioni

La manica con refrigerante è adattata a diversi scenari di lavorazione industriale, supportando un'ampia gamma di frese e tipi di CNC:

Fresatura e foratura CNC

Ideale per centri di lavoro CNC verticali/orizzontali che utilizzano frese, punte da trapano o alesatori-dove riduce l'usura degli utensili durante la lavorazione di alluminio, acciaio o titanio. I produttori di componenti automobilistici segnalano tempi di ciclo più rapidi del 25% grazie alla ridotta frequenza di cambio utensile.

Operazioni di tornitura e tornio

Compatibile con utensili di tornitura esterni/interni su torni CNC, previene i guasti dell'utensile indotti dal calore- durante la lavorazione di componenti cilindrici (ad es. alberi, boccole) e garantisce una finitura superficiale uniforme (Ra < 0,8 μm).

Produzione di-volumi elevati

Essenziale per la produzione di massa (ad es. componenti elettronici, elementi di fissaggio) utilizzando linee di lavorazione automatizzate-dove mantiene le prestazioni della taglierina durante i cicli di produzione 24 ore su 24, 7 giorni su 7, riducendo i tempi di fermo per la sostituzione degli utensili.

Lavorazioni specializzate

Adatto per i settori aerospaziale (lavorazione di leghe di titanio), dispositivi medici (lavorazione di impianti in acciaio inossidabile) e stampi e matrici (lavorazione di acciaio temprato)-con opzioni di-dimensioni personalizzate per steli di frese non-standard (ad es. micro-punte da 3 mm, frese a candela grandi da 60 mm).

Domande frequenti

Compatibilità e installazione

D: Il manicotto con refrigerante è adatto alla mia macchina utensile e alla taglierina esistente?

R: È disponibile con diametri interni (6 mm–50 mm) per adattarsi agli steli delle frese standard, con raccordi a connessione rapida-compatibili con la maggior parte dei centri di lavoro CNC (ad es. Haas, Fanuc, Siemens) e dei torni. Sono disponibili anche dimensioni personalizzate per frese non-standard (3 mm–80 mm).

D: Quanto tempo è necessario per installare la manica su una taglierina?

R: L'installazione richiede<2 minutes-simply slide the sleeve over the cutter shank, secure the quick-connect coolant fitting, and align the coolant channels with the cutter's cutting edges. No modifications to the CNC are required.

Prestazioni e durata

D: Il manicotto è in grado di gestire sistemi di raffreddamento ad alta-pressione?

R: Sì. È progettato per pressioni del refrigerante fino a 100 bar (1450 psi), compatibile con i sistemi-di refrigerante ad alta pressione (HPC) utilizzati nella lavorazione dei metalli duri-garantendo un flusso di refrigerante costante anche alla massima pressione.

D: Quanto dura la manica nelle lavorazioni-pesanti?

R: Le varianti in PEEK durano 8.000-12.000 ore, mentre le varianti in acciaio inossidabile 316L durano 15,000+ ore-a seconda dell'utilizzo (ad es. frequenza di lavorazione ad alta-temperatura). Una pulizia regolare può prolungare la durata della vita del 20%.

Manutenzione e sicurezza

D: Come posso pulire il manicotto per evitare l'accumulo di liquido refrigerante?

R: Sciacquare con acqua tiepida e detergente delicato dopo l'uso oppure utilizzare la pulizia a ultrasuoni (30 kHz, 5–10 minuti) per una pulizia profonda. Evitare detergenti abrasivi che potrebbero danneggiare i canali interni del refrigerante.

D: Il manicotto è sicuro da usare con fluidi di lavorazione-di grado alimentare?

R: Sì. Sono disponibili varianti compatibili-per uso alimentare (realizzate con PEEK-approvato dalla FDA) per settori come la produzione di dispositivi medici o apparecchiature per la lavorazione degli alimenti, garantendo l'assenza di lisciviazione chimica nei fluidi di lavorazione.

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