Scanalatura esterna

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Scanalatura esterna
Dettagli
●Portautensili principali per scanalature profonde esterne
●Scanalatura, scanalatura per brocciatura e scanalatura profonda
●Taglia-scanalatura e scanalatura frontale
Classificazione del prodotto
Scanalatura
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Descrizione
 

Introduzione al prodotto

 

Gli utensili per scanalatura esterna sono strumenti da taglio specializzati progettati per creare rientranze, canali o scanalature strette sul diametro esterno (OD) di pezzi cilindrici. Integrali nelle operazioni di tornitura, tornio e stozzatura CNC, questi strumenti svolgono un ruolo fondamentale nella produzione di componenti che richiedono sedi di tenuta precise (ad es. scanalature per O-ring), canali di fissaggio per clip, rilievi di filettatura e caratteristiche di assemblaggio.

I nostri utensili per scanalatura esterna combinano la scienza avanzata dei materiali con la geometria ottimizzata per soddisfare diverse esigenze di lavorazione-dalla finitura ad alta-velocità degli acciai alla lavorazione di precisione di metalli non ferrosi e compositi. Disponibili nelle configurazioni modulari a morsetto-, auto-e a vite-, si integrano perfettamente con configurazioni di lavorazione standard e personalizzate, offrendo prestazioni costanti in ambienti di produzione a volume basso e alto-.

 

 

Caratteristiche

 

1

Costruzione in materiale di alta qualità

Offriamo due linee di utensili ad alte-prestazioni su misura per i materiali dei pezzi da lavorare:

● Utensili in PCD (diamante policristallino).: Realizzati con grezzi di diamanti sintetici di leader globali come Element Six e Sumitomo, questi utensili vantano un coefficiente di attrito inferiore del 50% rispetto al carburo tradizionale, riducendo la resistenza al taglio e ottenendo allo stesso tempo finiture superficiali a specchio-. La loro durata è 10-15 volte più lunga rispetto agli utensili in metallo duro standard, con un'eccezionale resistenza all'usura per metalli non ferrosi (alluminio, leghe di rame) e non metalli (fibra di carbonio, plastica rinforzata).

● Utensili in metallo duro e PCBN: Le nostre qualità di metallo duro arricchito con cobalto- (ad esempio KCP10B) presentano rivestimenti spessi MT-CVD TiCN-Al₂O₃-TiOCN, che bilanciano la resistenza alla deformazione e la tenacità del tagliente per acciai, ghise e acciai inossidabili. Le varianti PCBN eccellono nella lavorazione dell'acciaio temprato, con design che riducono al minimo le vibrazioni ed eliminano la rottura delle viti di fissaggio.

2

Precisione e stabilità

Gli inserti rettificati raggiungono tolleranze di larghezza fino a ±0,025 mm (0,001"), mentre gli inserti pressati mantengono una precisione di ±0,05 mm (0,002"). Il design ellittico del collo dei portautensili migliora la rigidità e i taglienti saldati sotto vuoto- impediscono le vibrazioni dell'utensile, garantendo una precisione di lavorazione fino a 3 micrometri.

3

Efficienza-Miglioramento della progettazione

Le tasche incassate e i bordi rialzati ottimizzano il controllo del truciolo, mentre i-sistemi di erogazione del refrigerante ad alta precisione riducono l'accumulo di calore e prevengono la formazione dei bordi-. Gli esclusivi rivestimenti PVD a nanostruttura (ad esempio TiAlN) migliorano la stabilità termica, consentendo velocità di taglio di 110–280 m/min per acciaio e ghisa.

4

Capacità di personalizzazione

Disponibili con larghezze di scanalatura da 1,5 mm a 6 mm e dimensioni del gambo del portautensile (16 mm, 20 mm, 25 mm, ecc.), con geometrie personalizzate (angoli di attacco, raggi completi, spoglia superiore) per profilatura e scanalatura profonda (fino a 1" di profondità). Supportiamo richieste OEM/ODM per pezzi specializzati.

 

 

Applicazioni

 

Industria

Pezzi tipici

Tipo di strumento consigliato

Vantaggi principali

Automobilistico

Pistoni, alberi di trasmissione, alloggiamenti dei cuscinetti

PCD/carburo

Rapida evacuazione del truciolo, nessun inceppamento dell'utensile

Aerospaziale

Componenti in titanio, strutture composite

PCD

Elevata conduttività termica, nessuna deformazione del pezzo

Macchinari pesanti

Alberi di ingranaggi, cilindri idraulici

PCBN/carburo

Resistenza all'usura per acciai temprati

Elettronica

Connettori di precisione, custodie in alluminio

PCD

Finitura a specchio, precisione-al micron

Impianto idraulico

Raccordi per tubi, corpi valvola

Metallo duro (serie TDC)

Forza di taglio ridotta, risultati-senza bave

 

 

Domande frequenti

 

D1: Come seleziono l'utensile per scanalatura esterna giusto per la mia applicazione?

A1: Abbina il materiale dell'utensile al tuo pezzo: PCD per metalli non ferrosi/non metallici, PCBN per metalli temprati e carburo per acciai/ghise. Scegli gli utensili a bloccaggio-per scanalatura combinata/tornitura-laterale, il bloccaggio automatico-per scanalature profonde e il bloccaggio a vite-per pezzi a bassa-rigidità.

Q2: Quali parametri di lavorazione dovrei utilizzare per ottenere prestazioni ottimali?

A2: Per l'acciaio (ISO P), utilizzare velocità di taglio (vc) di 110–240 m/min e velocità di avanzamento (fz) di 0,05–0,2 mm/giro. Per l'alluminio (non ferroso), gli utensili PCD supportano vc fino a 500 m/min con esigenze di refrigerante ridotte. Ridurre sempre al minimo la sporgenza dell'utensile per evitare vibrazioni.

Q3: Potete fornire utensili personalizzati per geometrie di scanalatura uniche?

R3: Sì-offriamo profili e dimensioni personalizzati (ad es. raggi completi, smussi a 90 gradi), con supporto di progettazione per applicazioni specializzate come la profilatura a 180 gradi. Fornisci il disegno del tuo pezzo per una soluzione su misura.

Q4: Qual è il tempo di consegna per gli strumenti standard e personalizzati?

A4: Gli inserti standard vengono spediti entro 3–7 giorni . Gli strumenti personalizzati richiedono in genere 2-4 settimane, ma sono disponibili opzioni rapide. Vengono forniti campioni gratuiti (con spedizione a tuo carico) per i test di qualificazione.

Q5: Come si confrontano i vostri utensili con gli inserti in metallo duro generici?

R5: I nostri utensili PCD/PCBN offrono una durata utile 10–15 volte maggiore, mentre le varianti in metallo duro con rivestimenti CVD/PVD riducono l'usura del 30% rispetto alle alternative non rivestite. Gli inserti rettificati di precisione offrono anche tolleranze 2 volte più strette.

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